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                陜西塑料制品廠帶大家來了解塑料模具內氣輔註塑系統的常見問題以及註意▓事項

                所屬分類:公司新聞    發布時間: 2021-01-31    作者:admin
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                       塑料模具內氣輔成型工藝調試時,一般會有哪些問題?什麽事項需要我們註意的?接下來,陜西塑料制品廠家的小編通過以下文章和大家一起詳細了解一下。

                       1、對於氣針式面板塑料模具來講,氣針處壓入放氣時,zui容易產生進氣不平衡,造成調試更加困難。其主要現象▓為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性;

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                       2、膠料的溫度是影響生產正常進行的關鍵因素之一:
                       氣輔產品的質量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會造成產品料花、燒焦等現象;料溫過低會造成冷膠、冷嘴,封堵氣針等現象。產品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。
                       3、手動狀態下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現象:
                       如有此現象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。註氣時,高壓氣體會倒流入料管。主要現象為水口位大面積燒焦和料花,並且回料時間大幅度減少,打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長短。
                       4、檢查█氣輔感應開關是否靈敏,否則會造成不必要的損失。
                       5、氣輔產品是靠氣體保壓,產品縮水時可適當減膠。主要是降低產品內部的壓力和空間,讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。
                       氣輔註塑工藝的成品常見的缺陷及排除方法:
                       1、氣體貫穿:
                       這種缺陷可通過提高預填充程度,加快註█射溫度,提高熔體溫度,縮短氣體延遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。
                       2、無腔室或腔室太小:
                       可以通過降低預填充程度,提高熔體溫度和氣體壓力,縮短氣體延遲時間,延長氣體保壓和瀉壓時間,選用流動性較高的材料,加大氣體通道,使用側腔方式等方法中一種來解決。另外,可檢查氣針有無故障或堵塞,氣體管路有無泄漏。
                       3、縮痕:
                       消除縮痕可以參考的方法有降低填充程度和熔體溫度,提高熔體保壓壓力,縮短氣體延遲時間,提高氣體壓力,延長氣體瀉壓時間,降低模具溫度,加大澆口直徑、流道口和氣道等。另外,可調整註氣的壓力曲線,檢查管路和氣針是否工作正█常。
                       4、重量不夠穩定:
                       降低註射速度,提高背壓,改進模具排氣,改變澆口位置和加大澆口等方法都有利於克服這種缺陷。
                       5、氣道壁太薄:
                       可以采取降低註射速度、降低料桶溫度和氣體壓力、延長氣體延遲時間及加大氣道等方法來克服這種缺陷。
                       6、指形效應:
                       出現這種現象時可以考慮提高填充程度,降低註射速度,降低料桶溫度和氣體壓力,延長氣體延遲時間,縮短氣體和瀉壓時間,重新設定註氣的壓力曲線,選用流動性較低的材料,降低模具溫度和減小壁厚等方法。此外,澆口位置的改變和氣道的加大也有助▓於改進這種缺陷。
                       7、氣體進入螺桿桶:
                       出現這種現象時可以考慮提高熔體保壓壓力和保壓時間,降低射嘴溫度和氣體壓力,縮短氣體保壓時間和瀉▓壓時間,重新設定註氣的壓力曲線,選用流動性較低的材料,減小澆口直徑和改變澆□位置等方法。
                       8、脫模後產生爆裂:

                       出現這種現象時可以考慮降低氣體壓力,延長保壓時間,重新設定註氣的壓力曲線,減小氣量等,檢查氣針有無堵塞。

                陜西塑料制品加工

                       通過陜西塑料制品廠家的小編以上的分享,相信大家都了解了塑料模具內氣輔註塑系統的註意事項及常見問題,如果你還想了解其他的,歡迎撥打我們的熱線電話。